一、簡介
LFYSF-Y系列油水分離一體機是利菲爾特濾器股份有限公司根據(jù)含油污水特性推出的新型撬裝產(chǎn)品。此產(chǎn)品集斜板／（管）分離器、高效水-油分離器(含預(yù)過濾器、重力分離器、高效聚結(jié)分離器、吸附分離器)技術(shù)于一體,可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)作業(yè)產(chǎn)生的含油污水處理。具有占地面積小、操作靈活、運行維護(hù)方便等特點。
二、性能及技術(shù)參數(shù)
2.1處理量:1～10m3/h；
2.2工作溫度:4～40℃；
2.3 工作壓力:常壓(斜板沉降)/0.6Mpa(高效水-油分離器);
2.4 進(jìn)出水指標(biāo):
三、工作原理
設(shè)備主要由斜板分離器、高效水-油分離器(含預(yù)過濾器、重力分離器、高效聚結(jié)分離器、吸附過濾器)及相應(yīng)的配套裝置組成。
工藝原理介紹如下:
⑴ 污水通過污水泵送入斜板分離器中。污水泵具有較強的自吸能力,流量均勻,并且對油分沒有機械剪切乳化的副作,適用于含油污水的輸送。
⑵ 斜板分離器能有效去除水中的浮油和游離油,浮油上升到分離器表面并自流進(jìn)入污油箱,而沉降的污泥被定期抽走。
⑶ 斜板分離器處理后的污水自流進(jìn)入緩沖水箱,水箱上設(shè)有液位開關(guān),具有高位和低位報警功能。當(dāng)水位達(dá)到一定高度時,自動啟動污水提升泵,當(dāng)水位下降到一定位置時,自動停止提升泵。提升泵把污水送入預(yù)過濾器等后續(xù)設(shè)備進(jìn)行處理。
⑷ 預(yù)過濾器能有效過濾水中的細(xì)小懸浮顆粒(10μm),保護(hù)高效聚結(jié)分離器,延長其使用壽命預(yù)過濾器級，用以除去水中的雜質(zhì)顆粒，防止以顆粒為核心而不能破乳除油，同時將水中的水包油進(jìn)行破乳，然后輸送至重力分離器內(nèi)。
⑸ 重力分離器利用流程長的特性，使細(xì)小的油粒充分接觸并逐漸長大并上浮，超過80%的油在這一級被聚集排出，只有很少量的細(xì)小油粒被輸送到較后一級-高效聚結(jié)分離器內(nèi)，因此重力分離器能夠大大延了聚結(jié)濾芯的使用壽命。
⑹ 高效聚結(jié)分離器用于去除水中殘余的油分(乳化油),聚結(jié)濾芯將水中微細(xì)油滴聚結(jié)成為大的油滴,并使之迅速上浮,匯集于聚結(jié)分離器的集油室中,處理后的水中油含量達(dá)到≤5mg/L,可直接排放; 集油室中收集的污油定期排放到油罐中,回收利用。
⑺ 吸附過濾器內(nèi)裝有容量大的活性碳濾芯,用于深度吸附去除水中殘余的有機物,使其達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
四、性能特點
4.1斜板分離器
斜板分離器采用兩級工藝處理以除去水中的油類和懸浮固體顆粒,污水通過泵打入油水分離器入口,此時流動方向向上,這種初始向上的流動,能夠確保水中大部分的游離油(浮油)能夠快速上升到分離器的表面。
然后污水通過第一組緊密排列的聚結(jié)板向下流動到分離器底部。在水流向下運動的過程中,油珠上升碰撞聚結(jié)在斜板的下面,逆流上升到池子的表面。污水從第一個板組(逆流區(qū))流出后,向上流過另一個板組,油珠再一次聚結(jié),并在水流的幫助下,上升到分離器表面。處理后的污水在表面再次改變流向,從污油擋板下面流出,流過溢流堰,從出水口排出。此斜板分離器具有以下特點:
◆ 分離效率高,來水停留時間通常小于30min;
◆ 回收的油類不含自由水;
◆ 原水油含量和懸浮物含量變化對出水效果無負(fù)面影響;
◆ 設(shè)備體積輕、尺寸小;
◆ 無動動部件,操作費用低;
◆ 工作原理如下圖所示:
4.2預(yù)過濾器
預(yù)過濾器罐體內(nèi)裝有納污容量大、使用壽命長、過濾精度高的濾芯,污水進(jìn)入過濾器后,較粗的顆粒會因慣性沉淀下來,較細(xì)的顆粒被濾芯表面攔截,較后凈水經(jīng)過出水管線流出過濾器。隨著過濾時間增加,沉積在濾芯上的污染物越來越多,過濾器進(jìn)出口壓差逐漸上升,當(dāng)上升到較在允許工作壓差時(0.15MPa),說明濾芯已被堵塞,需要及時更換。另外, 由于預(yù)過濾器濾芯是用超細(xì)玻璃纖維濾紙制成,因其固有特性,使得預(yù)過濾芯同時又分擔(dān)一部分破乳的功能, 即將水包油進(jìn)行破乳切開, 然后輸送至重力分離器內(nèi)聚結(jié)上浮。預(yù)過濾器作為高效聚結(jié)分離器的保護(hù)性裝置,具有高的過濾精度,能夠過濾去除細(xì)小的懸浮物雜質(zhì)(＞10μm), 防止以顆粒為核心而不能破乳除油,因此有效延長后續(xù)設(shè)備中聚結(jié)濾芯和吸附濾芯的使用壽命,減少運行維護(hù)成本。預(yù)過濾器殼體整體采用不銹鋼304制作,表面鏡面拋光,外觀美觀大方,結(jié)構(gòu)如下圖左所示。
4.3 重力分離器
預(yù)過濾器的出水流入重力分離器,重力分離器利用其流程長的特性，使細(xì)小的油粒充分接觸并逐漸長大并上浮，超過80%的油在這一級被聚集排出，只有很少量的細(xì)小油粒被輸送到較后一級-高效聚結(jié)分離器內(nèi)，因此重力分離器能夠大大延了聚結(jié)濾芯的使用壽命。重力分離器殼體整體采用不銹鋼304制作,表面鏡面拋光,外觀美觀大方,結(jié)構(gòu)如上圖中所示。
4.4 聚結(jié)分離器
高效聚結(jié)分離器內(nèi)裝的聚結(jié)濾芯是我公司自行研制設(shè)計的,它利用特殊超細(xì)纖維材料并結(jié)合內(nèi)部巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將水中細(xì)微的乳化油破乳并逐步聚結(jié)成大的油滴，然后上浮至集油腔，由排油口自動排出，處理后排出的水含油量≤5mg/L。在系統(tǒng)運行過程中,進(jìn)口含油量和進(jìn)口流量對聚結(jié)效果影響較小,出水口含油濃度穩(wěn)定。高效聚結(jié)分離器殼體整體采用不銹鋼304制作,表面鏡面拋光,外觀美觀大方,高效聚結(jié)分離器結(jié)構(gòu)如上圖右所示。
4.5 吸附過濾器
活性碳吸附器主要應(yīng)用于工業(yè)廢水的深度處理,其功能實現(xiàn)是通過吸附濾芯來實現(xiàn)的,吸附濾芯內(nèi)裝有活性炭顆粒,活性碳顆粒具有非常多的微孔和巨大的比表面積,對水中的有機污染物具有很強的物理吸附能力,能夠有效降低水中有機物含量、COD、色度、異味等,實現(xiàn)水質(zhì)深度處理的目的。活性碳吸附器的操作原理基本與預(yù)過濾器相同,吸附過濾器進(jìn)出口設(shè)有壓差計,當(dāng)壓差達(dá)到較高值0.15Mpa時,表明活性碳吸附濾芯已經(jīng)被污染物堵塞,應(yīng)該取出更換。活性碳吸附器殼體整體采用不銹鋼304制作,表面鏡面拋光,外觀美觀大方。
4.6 設(shè)備特點
⑴ 安全、可靠、方便、有效去除及回收含油污水中的浮油和乳化油,使處理后的排放水達(dá)到或超過國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)(含油量小于5mg/L);
⑵ 結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、占地面積小;
⑶ 全物理法處理含油污水,不加藥、無需反沖洗、不產(chǎn)生二次污染;
⑷ 可回收浮油,增加收益,降低運行成本;
⑸ 濾芯納污容量大,使用壽命長;
⑹ 自動化水平高,可實現(xiàn)無人值班操作,勞動強度小;
⑺ 系統(tǒng)操作簡單,一次處理達(dá)到用戶要求;
五、使用及維護(hù)
5.1 設(shè)備及外聯(lián)管道的安裝,安裝所需部分附件見附錄5
5.1.1 將設(shè)備置于距離廢水池取水口盡可能近的上方。
5.1.2 將含油廢水入口閥門N01先后Y型過濾器、三通管分成兩條管路，一條管路接浮子撇油器，另一條管路接入含油廢水池距水池池面深約4米的池中,管子的盡頭需通過法蘭安裝一底閥,保證螺桿泵的吸程。兩條管路均分別加裝手動蝶閥DN50。
5.1.3 將出水閥門N02通過管路接入監(jiān)護(hù)池,管路應(yīng)盡可能短。
5.1.4 將撇油器出口閥門A01及斜板分離器排油口A02,經(jīng)三通管匯流后接入污油池。
5.1.5 將斜板分離器排污口A03接入含油廢水池。
5.1.6 將重力分離器和聚結(jié)分離器排油口經(jīng)三通管匯流后接入污油池。
5.1.7 將液位控制器不銹鋼導(dǎo)桿插入含油廢水池,用螺栓將法蘭固定。
5.1.8 打開電氣控制柜，按電氣接線圖,用2×1.5 mm2銅芯導(dǎo)線將液位控制器接入電氣控制柜；將控制箱體內(nèi)部的地線接地端子可靠接地；用4×1.5 mm2的銅芯導(dǎo)線將電源引入控制箱，用萬用表檢查所引入的電源電壓，確認(rèn)無誤，方可合上總電源，此時箱上電源指示燈變亮。
5.1.9 試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，將電氣控制柜下方的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋在手動位置,依次點動A泵、B泵按鈕，檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否與箭頭方向一致（試驗時間要短，以免機械密封干磨損）。注意:新安裝或停機數(shù)天后的泵桿泵,不能立即啟動,應(yīng)先向泵體注入適量機油或肥皂水,再用管子鉗扳動幾轉(zhuǎn)后才可啟動。
5.2 操作方法
5.2.1 關(guān)閉出水閥門N02、斜板分離器排污閥門A03及各級分離器底部排污閥,依次打開閥門B01、B02、B03、B04，再打開進(jìn)水閥門N01、接入廢水池底部的管路閥門。
5.2.2 將電源總開關(guān)轉(zhuǎn)到合的位置，將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到半自動狀態(tài),依次打開預(yù)過濾器、重力分離器、聚結(jié)過濾器、吸附過濾器上的排氣(油)閥，啟動泵A往斜板分離器內(nèi)引入含油廢水,待水位升至斜板分離器出水口圍堰時,斜板分離器開始往緩沖水箱內(nèi)注水,待緩沖水箱內(nèi)水位到達(dá)高位浮球開關(guān)時,將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至自動狀態(tài),泵A、泵B啟動開始工作,待各級排氣(油)閥有水溢出時，表明該腔體內(nèi)已充滿水，關(guān)閉排氣閥，打開出水閥門N02,系統(tǒng)開始工作。重力分離器和聚結(jié)過濾器通過電磁閥自動排氣, 預(yù)過濾器是和吸附過濾器上方均裝有自動排氣閥,排氣過程一般只需在設(shè)備長時間停機后重新開始工作時進(jìn)行,設(shè)備正常運行后不需排氣。根據(jù)出水水質(zhì)情況，可以通過出水閥門適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)水流量的大小，出水水質(zhì)差可減小流量。
5.2.3系統(tǒng)正常工作后，運行若干時間后重力分離器和聚結(jié)分離器上方的集油室開始集油，油水界面開始下降;當(dāng)油位浸沒住傳感器的電極棒時，傳感器輸出信號，電磁閥處于開通狀態(tài)，排油電磁閥開始排油，此時相應(yīng)的電磁閥指示燈亮，當(dāng)排油控制箱設(shè)定的延時時間到時，排油電磁閥關(guān)閉，排油指示燈熄滅，排油結(jié)束;之后，油水界面開始上升,電極棒包圍于水中時，傳感器停止輸出信號,從觀察窗上可以觀察油位高低,傳感器的靈敏度及電磁閥排油時間可以人工調(diào)節(jié),詳細(xì)調(diào)節(jié)過程見附錄4。
5.2.4 每次停機時應(yīng)將出水閥門N02、B02關(guān)閉,保證預(yù)過濾器、重力分離器、聚結(jié)分離器及吸附過濾器腔體內(nèi)充滿水。若長時間停機不用，停機前應(yīng)手動開啟泵B,以清水運行20分鐘，直至存油全部從水油分離器內(nèi)腔排出。
5.3 使用維護(hù)
5.3.1 斜板分離器的清洗及維護(hù)
斜板分離器內(nèi)裝的時聚丙烯材質(zhì)的斜板,經(jīng)過常時間的工作,斜板分離器內(nèi)腔及聚丙烯斜管表面都會粘有大量的油污,處理效果會下降,嚴(yán)重時會影響后續(xù)設(shè)備的正常工作,可以通過取樣閥C01取水樣,目測觀查或送交化驗,若其含油量超過1000mg/L,表明應(yīng)對斜板分離器進(jìn)行清洗。清洗過程如下:
打開排油閥A02,將兩側(cè)集油腔內(nèi)的油排入廢油箱,打開底部排污閥A03,將斜板分離器內(nèi)盛余油污水排入含油廢水池,用高壓清潔水沖洗斜板分離器內(nèi)腔及聚丙烯斜板表面,沖洗水經(jīng)排污閥A01流入含油廢水池,至直將表面粘接的油污全部沖洗干凈。
5.3.2 預(yù)過濾器、重力分離器、聚結(jié)分離器及吸附過濾器的使用維護(hù)
當(dāng)預(yù)過濾器進(jìn)、出口壓差達(dá)到0.2MPa時，需對預(yù)過濾器的濾芯進(jìn)行更換。更換濾芯前應(yīng)關(guān)斷泵B,并切斷電源，關(guān)閉出水閥門B02,打開各級過濾器的下方的排污閥及上方的排氣閥門，將各腔體內(nèi)的液體排凈,然后，松開預(yù)過濾器法蘭上的螺栓螺母并取下,卸下上端蓋，松開并取下濾芯壓盤上的螺母,取下壓盤,依次取出舊濾芯，然后按上述過程的反方向換上新濾芯,在裝上新濾芯前應(yīng)用高壓清潔水沖洗預(yù)過濾器內(nèi)腔,沖洗水流入含油廢水池。
當(dāng)水油分離器工作一段時間后，系統(tǒng)壓力會相應(yīng)增高，同時出水水質(zhì)嚴(yán)重惡化不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時，此時,需對聚結(jié)分離器及吸附過濾器進(jìn)行清洗與更換,清洗及濾芯更換過同預(yù)過濾器。
聚結(jié)濾芯是高效水-油分離裝置的核心元件，當(dāng)經(jīng)過長時間沖洗之后，出水仍不能滿足使用要求時，需要更換上新的聚結(jié)濾芯。
當(dāng)吸附過濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到0.15MPa時，需對活性碳濾芯進(jìn)行更換,更換方法同預(yù)過濾器。
